Detalizēts priekšrocību skaidrojums
1. Nepārspējama sajaukšanas un dispersijas veiktspēja
Galvenā priekšrocība: šī ir visievērojamākā un nozīmīgākā divu -skrūvju ekstrūderu priekšrocība. Abu skrūvju savstarpējā kustība rada intensīvus bīdes, šķelšanās, pārkombinēšanas un pārorientācijas efektus, ļaujot materiāliem -īpaši tiem, kam ir sarežģītas formulas-, ļoti īsā laikā panākt ļoti vienmērīgu sajaukšanos. Tas ir būtiski tādiem procesiem kā pildīšana, sajaukšanas pārveidošana, pastiprināšana un krāsošana.
2. Izcila pašattīrīšanās-spēja
Kopā-rotējošajos-dvīņu skrūvju ekstrūderos vītnes un rievas savienošanās zonā pārvietojas pretējos virzienos, ļaujot tiem noslaucīt pielipušos materiālus viena no otras. Tas novērš materiāla stagnāciju un degradāciju, padarot to īpaši piemērotu karstumjutīgu materiālu (piemēram, PVC) apstrādei vai lietojumiem, kuros nepieciešama bieža materiāla maiņa.
3. Lieliska transportēšanas un barošanas jauda
Pamatojoties uz pozitīvas nobīdes transportēšanas principu, tam ir augsta transportēšanas efektivitāte un zema atkarība no materiāla berzes koeficienta. Rezultātā tas var stabili padot ar grūti--apstrādājamiem materiāliem, piemēram, pulveriem, šķiedrām un zema-masas-blīvuma otrreizēji pārstrādātiem materiāliem, ar minimālu slīdēšanas risku.
4. Lieliska transportēšanas un barošanas jauda
Pamatojoties uz pozitīvas nobīdes transportēšanas principu, tam ir augsta transportēšanas efektivitāte un zema atkarība no materiāla berzes koeficienta. Rezultātā tas var stabili padot ar grūti--apstrādājamiem materiāliem, piemēram, pulveriem, šķiedrām un zema-masas-blīvuma otrreizēji pārstrādātiem materiāliem, ar minimālu slīdēšanas risku.
5. Elastīgs modulārais dizains
Skrūvēm un mucām parasti ir modulāra/bloka{0}}tipa konstrukcija. Mainot skrūvju elementu secību un kombināciju (piemēram, transportēšanas bloki, mīcīšanas bloki, zobainie diski utt.) un mucas segmentu skaitu, konfigurāciju var "pielāgot", lai tā vislabāk atbilstu konkrētiem procesiem, piedāvājot ārkārtīgi augstu pielāgošanās spēju.
Trūkumi un ierobežojumi
1. Augstas izmaksas
Liels sākotnējais ieguldījums: tā sarežģītās struktūras dēļ ražošanas izmaksas ir daudz augstākas nekā vienas -skrūves ekstrūderiem.
Augstas uzturēšanas izmaksas: tajā ir daudz precīzu komponentu, un nomaiņas izmaksas pēc nodiluma ir salīdzinoši augstas.
2. Sarežģīta struktūra ar augstām uzturēšanas prasībām
Divskrūvju{0}}ekstruderiem ir ļoti augstas montāžas un izlīdzināšanas prasības. Klīrenss starp skrūvi un mucu ir kritisks; nepareiza apkope var izraisīt paātrinātu nodilumu vai samazinātu veiktspēju.
3. Zems un mainīgs izplūdes spiediens
Lai gan tam ir liela transportēšanas jauda, tā spēja radīt stabilu spiedienu uz galviņas ir sliktāka nekā vienas -skrūves ekstrūderiem. Lietojumos, kuros nepieciešams ārkārtīgi augsts un stabils ekstrūzijas spiediens (piemēram, noteiktas caurules un loksnes), vienas -skrūves ekstrūderis vai kausējuma zobrata sūknis bieži tiek uzstādīts galā spiediena palielināšanai un stabilizēšanai.
4. Ne visiem procesiem tas ir nepieciešams
Vienkāršai plastificējošai ekstrūzijai, granulēšanai vai tīru sveķu formēšanai (piemēram, PE cauruļu ekstrūzijai), vienas -skrūves ekstrūderi pilnībā atbilst prasībām un ir ekonomiskāki. Divu -skrūvju ekstrūderu izmantošana šādos gadījumos ir pārmērīga.