I. Izskats un iekšējie kvalitātes defekti
1. Melni plankumi/karbīdi
Parādība: uz granulu virsmas vai iekšpusē parādās melni vai tumši brūni plankumi. Galvenais iemesls: tas ir termiskās oksidatīvās noārdīšanās rezultāts.
Netīras izejvielas: pašas izejvielas satur piemaisījumus, vai arī pārstrādātie materiāli ir sajaukti ar degradētām vielām.
Pārāk augsta procesa temperatūra: Nepareizs skrūves lokālās temperatūras iestatījums vai pārmērīgs bīdes karstums izraisa materiāla pārkaršanu un karbonizāciju.
Iekārtas tīrīšanas problēmas: Mašīnas galvā, filtra sietā, skrūves vai vītnes galviņā atlikušie vecie materiāli tiek karbonizēti pēc ilgstošas karsēšanas un pēc tam tiek veikti ar jaunajiem materiāliem.
Iekārtas nodilums: skrūves vai mucas nodilums rada metāla skaidas vai izraisa materiāla aizturi, palielinot lokālas pārkaršanas risku. Karbīdi
2. Strand Breakage
Parādība: ekstrudētās plastmasas šķipsnas plīst vilkšanas procesā, izraisot ražošanas pārtraukumus.Pamatcēlonis: šķipsnu nepārtrauktība ir bojāta.
Piemaisījumu bloķēšana: filtra ekrāns ir aizsērējis ar karbīdiem vai ārējiem piemaisījumiem, kā rezultātā rodas nestabils un nevienmērīgs izplūdes spiediens.
Slikta plastifikācija: Nepietiekama temperatūra vai nepietiekama skrūvju nobīde izraisa nevienmērīgu materiālu kušanu, nepilnīgi plastificētiem "izejvielu gabaliņiem" veidojot vājās vietas.
Slikta ventilācija: mitrums vai gāze, kas rodas, sadaloties zemas -molekulāras- piedevām mitrās izejvielās, nevar tikt efektīvi izvadīts caur ventilācijas atveri, veidojot burbuļus dzīslu iekšpusē, kas pēc vilkšanas saplīst.
Nepareiza dzesēšana: pārāk zemas dzesēšanas ūdens temperatūras dēļ šķipsnu virsma ātri saraujas un sacietē, savukārt iekšpuse paliek salīdzinoši mīksta, izraisot lūšanu vilkšanas spēka ietekmē.
3.Dobās granulas
Parādība: sagriezto granulu centrā ir caurumi.Pamatcēlonis: līdzīga problēmai, kas saistīta ar gāzi- "šķiedras plīsumā", bet gāze ir iesprostoti granulu iekšpusē.
Ventilācijas problēmas: tas ir visizplatītākais iemesls. Mitrums vai gaistošās sastāvdaļas kausējumā veido sīkus burbuļus, kas pēc granulēšanas paliek granulu centrā.
Slikta plastifikācija un kausēšana: materiālus neizdodas pilnībā homogenizēt, un saplūšana starp dažādām kausējuma plūsmām ir nepietiekama, atstājot aiz sevis spraugas.
Kristalizācijas saraušanās: kristāliskām plastmasām, piemēram, PP, nepareiza dzesēšanas procesa kontrole izraisīs ārpuses strauju kristalizāciju un sacietēšanu, kamēr iekšpuse sarūk lēni, kas var izraisīt arī saraušanās dobumu veidošanos.
II. Granulu formas un izmēru defekti
1. Granulu salipšana
Parādība: divas vai vairākas granulas pielīp viena pie otras.Pamatcēlonis: Pēc granulēšanas granulas pilnībā neatdalās.
Nepietiekama dzesēšana: pārāk augsta granulēšanas ūdens temperatūra neļauj granulām pēc griešanas savlaicīgi atdzist un sacietēt, liekot tām pielipt vienai pie otras atlikušā siltuma dēļ.
Granulēšanas problēmas: Pārāk liela atstarpe starp kustīgo nazi un fiksēto nazi, blāvi griezējinstrumenti vai neatbilstošs rotācijas ātrums un vilkšanas ātrums noved pie nepilnīgas griešanas.
2. Long Granulas un Tailing Granulas
Parādība: "Garās granulas" attiecas uz tām, kuru garums ievērojami pārsniedz standartu; "astes granulas" attiecas uz tām, kurām griešanas virsmā ir urbumi vai auklas.Pamatcēlonis: Problēmas galvenokārt koncentrējas granulēšanas stadijā.
Problēmas ar griezēju: griezēju nodilums, šķelšanās vai nepareiza regulēšana padara neiespējamu tīru un kārtīgu dzīslu nogriešanu.
Virsmas stāvoklis: pārlieku{0}}plastificētas (pārāk mīkstas) šķipsnas vai nestabils stiepes spriegums griešanas laikā mēdz deformēties un izstiepties.
III. Ražošanas stabilitātes defekti
1.Materiāla piemaksa
Parādība: izkusuši materiāli pārplūst no ventilācijas atveres (vai vakuuma atveres).Pamatcēlonis: Nelīdzsvarotība starp skrūves transportēšanas jaudu ventilācijas sekcijā un kausējuma padeves tilpumu.
Procesa neatbilstība: pārāk liels padeves ātrums vai pārāk zems galvenās mašīnas griešanās ātrums izraisa pārmērīgu materiālu daudzumu, kas tiek piegādāts ventilācijas sekcijā.
Nepareiza kausējuma viskozitāte: pārāk augsta temperatūras iestatīšana ventilācijas sekcijā rada pārāk zemu kausējuma viskozitāti, liekot materiāliem viegli pārplūst kā ūdens; otrādi, pārāk zema temperatūra noved pie nepilnīgas materiālu plastifikācijas, un skrūve nevar nodrošināt efektīvu transportēšanu.
Iekārtas dizains/nodilums: skrūves konstrukcija ventilācijas sekcijā nespēj nodrošināt efektīvu blīvējumu vai sūknēšanu, vai arī iekārtu nodilums samazina transportēšanas efektivitāti.
2.Tiltu veidošana
Parādība: Materiāli ir aizsērējuši padeves piltuvē vai padeves atverē un nevar netraucēti iekļūt skrūvē.Pamatcēlonis: Problēmas rodas materiālu plūstamībā.
Materiāla raksturojums: pārmērīgi augsts pildvielu (piemēram, kalcija karbonāta) īpatsvars, mitruma absorbcija un materiālu aglomerācija vai zemu -kušanas- piedevu klātbūtne formulā, kas mīkstina un saistās padeves piltuves priekšsildīšanas sadaļā.
Problēmas ar aprīkojumu: nepamatota padeves piltuves konstrukcija (piemēram, pārāk mazs konusa leņķis) vai slikta dzesēšana padeves daļā, kur pārāk augsta temperatūra izraisa priekšlaicīgu materiālu mīkstināšanu.