1. Pamata mehāniskais nodilums un atstarpes
Mehāniskais nodilums ir lielākais izaicinājums, ar kuru saskaras lietotas iekārtas, jo tas tieši maina iekārtas kritiskos klīrensa izmērus.
Normāls nodilums un palielināti attālumi: darbības laikā skrūves un cilindra nodilums ir neizbēgams. Šis nodilums palielina atstarpes starp abām sastāvdaļām, īpaši homogenizācijas sadaļā. Tas pastiprina materiāla atpakaļplūsmu un noplūdi, izraisot ekstrūzijas spiediena svārstības un samazinot izlaidi.
Padeves sekcijas apvalka nodilums (gadījuma galvenais cēlonis): atkārtotas cilindru nomaiņas, vienlaikus neveicot padeves sekcijas apvalka apkopi, izraisīja neatbilstību starp nolietoto apvalku un jauno cilindru, radot “solīti”, kas traucēja materiāla iekļūšanu un ierobežoja ražošanas efektivitāti.
Divertera plāksnes nodilums: nodilums uz matricas galvas un novirzītāja plāksnes cilindra priekšpusē palielina noplūdi materiāla plūsmas laikā, kas arī izraisa jaudas samazināšanos.
Galvenās vārpstas nodilums: galvenās vārpstas nodilums ietekmē piedziņas un griešanās stabilitāti, kas savukārt ietekmē jaudu.
2. Skrūves un mucas uzbūve un konstrukcija
Skrūves un mucas konstrukcija tieši nosaka ekstrūdera ražošanas jaudas teorētisko augšējo robežu.
Skrūves ģeometriskie parametri: Ekstrūdera ražošanas jauda ir aptuveni proporcionāla skrūves diametra kvadrātam. Garuma -pret-diametra attiecība (L/D) ietekmē materiāla sajaukšanos un plastificēšanu, un arī atbilstošs skrūvju rievas dziļums ir svarīgs.
Jaunas skrūvju konstrukcijas: jaunu,-efektīvu skrūvju dizainu pieņemšana ir viens efektīvs veids, kā palielināt vecāku iekārtu jaudu.
Divu-skrūvju ekstruderi: divskrūvju-ekstruderiem skrūvju elementu kombinācija, izvietojums un nodilums ir sarežģītāks nekā vienas-skrūves ekstrūderos, būtiski ietekmējot transportēšanas efektivitāti un jaudu.
3. Papildsistēmas un darbības procedūras
Padeves sistēma: padeves darbības traucējumi, aizsprostojumi vai neatbilstība galvenās mašīnas rotācijas ātrumam ir izplatīti izvades svārstību cēloņi.
Pakārtotā aprīkojuma pretestība: pretestība no pakārtotām iekārtām, piemēram, galviņām un filtriem, tieši ietekmē ekstrūzijas izvadi. Piesārņotāji palielina pretestību un samazina izlaidi. Svarīgs ir arī zobratu sūkņa ieplūdes spiediena iestatījums.
Temperatūras kontrole: ja mucas temperatūra ir pārāk zema, materiāls nebūs pilnībā plastificēts un tam būs slikta plūstamība, kas rada ekstrūzijas grūtības; ja temperatūra ir pārāk augsta, materiāls var sadalīties, kas līdzīgi ietekmē izlaidi un stabilitāti.
Dzesēšanas sistēma: Nepietiekama dzesēšana padeves atverē var izraisīt priekšlaicīgu materiāla kušanu un pielipšanu, traucējot padeves plūsmu. Pareiza dzesēšanas konstrukcija var arī uzlabot vecāku iekārtu jaudu.
Iekšējā skrūves dzesēšana: Iekšējā dzesēšana palīdz uzlabot sajaukšanu, bet var nedaudz samazināt jaudu, kas prasa kompensāciju, palielinot rotācijas ātrumu.
Motors un piedziņas sistēma: Motora jauda ir būtiska, taču piedziņas sistēmas stabilitāte un vadāmība ir vēl svarīgāka.
4. Ekspluatācijas apstākļi un materiālie faktori
Materiāla īpašības: dažādiem sveķiem (piemēram, PP, PE un PVC) ir atšķirīgas apstrādes īpašības, kas tieši ietekmē ekstrūdera faktisko produkciju. Pat ar tādu pašu sastāvu, pāreja uz citu izejmateriālu piegādātāju var izraisīt procesa atšķirības.
Materiāla tīrība: piemaisījumi vai ne{0}}kūstoši svešķermeņi materiālā var aizsprostot veidni vai iestrēgt skrūvi, izraisot pēkšņu izlaides samazināšanos vai pat izslēgšanos.