Galvenie punkti veidņu izvēlei
Veidne ir formēšanas procesa galvenā sastāvdaļa, un tās izvēlei par prioritāti jānosaka saderība ar galveno mašīnu un izejvielām.
| Pelējuma veidi |
Piemērojamās izejvielas |
Strukturālās īpašības un priekšrocības |
Piesardzības pasākumi |
|
PE cauruļu veidne |
Polietilēns (PE) |
Tam ir spirālveida konstrukcija, lai nodrošinātu vienmērīgu kausējuma plūsmu un zemu spiediena zudumu, padarot to piemērotu daudzslāņu ko-ekstrūzijai. | Pievērsiet uzmanību veidnes iekšējai apsildes un termostata ierīcei, lai nodrošinātu liela{0}diametra cauruļu formēšanas kvalitāti. Pārbaudiet sliedes hromēšanas un pulēšanas stāvokli, jo virsmas apdare tieši ietekmē cauruļu ārējo sienu kvalitāti. |
|
PVC cauruļu veidne |
Polivinilhlorīds (PVC) | Parasti tiek izmantota dalītā-plūsmas atbalsta forma, kurai ir zems presēšanas spiediens un lieliska saderība ar bīdes-jutīgiem materiāliem, piemēram, PVC. | Pārbaudiet izmēru uzmavas materiālu; nerūsējošā tērauda vai vara opcijas nodrošina lielāku izturību. Pievērsiet uzmanību konkrētiem cauruļu veidiem, kuriem šī veidne ir piemērota, piemēram, cietām-sienām, skaņu izolējošām un spirālveida-stiegrotām caurulēm. |
| PP-R cauruļu veidne |
Polipropilēna izlases kopolimērs |
Tam ir spirālveida struktūra, un tā bieži tiek veidota kā daudz{0}diametru veidne, kas nozīmē, ka ar vienu veidņu komplektu var izgatavot caurules ar vairākiem līdzīgiem ārējiem diametriem, tādējādi samazinot izmaksas. | Apstipriniet "vairāku{0}}diametru veidnes" konkrēto ieviešanas metodi (piemēram, moduļu nomaiņu) un pārbaudiet, vai atbilstošie piederumi ir pabeigti. |
|
Vispārīga nolūka{0}}veidne |
Veidnes savienojuma izmēriem (atloka specifikācijām) jābūt pilnībā saderīgiem ar izmantotā ekstrūdera galvu. | Pārbaudiet faktisko nodiluma stāvokli, īpaši galveno veidojošo komponentu, piemēram, matricas un serdeņa, nodiluma un remonta pēdas. |
Palīgaprīkojuma izvēles rokasgrāmata
Papildiekārtas ir atbildīgas par tādiem turpmākiem procesiem kā formēšana, dzesēšana, vilkšana un griešana, un to veiktspēja tieši ietekmē ražošanas efektivitāti un gatavā produkta kvalitāti.
Funkcija: izmantojot vakuuma izmēra tvertni vai iekšējā spiediena mērīšanas metodi, caurules iegūst precīzu ārējo diametru un apaļumu, un tām tiek veikta iepriekšēja dzesēšana.
Atlases pārbaude: pārbaudiet, vai vakuumsūkņa vai iekšējā spiediena gaisa sūkņa darba stāvoklis ir labs; pārbaudiet ūdens tvertnes hermētiskumu, ūdens cirkulācijas un dzesēšanas sistēmas darbību un pārbaudiet, vai nav smagas korozijas.
Funkcija: nodrošina stabilu vilkšanas spēku un ir galvenā ierīce, lai kontrolētu vienmērīgu sienu biezumu un stabilu cauruļu ārējo diametru.
Atlases pārbaude: pārbaudiet, vai iespīlēšanas metode (piemēram, kāpurķēžu tips) ir piemērota to cauruļu diametra un virsmas prasībām, kuras plānojat ražot. Pārbaudiet, vai ātruma kontroles sistēma (piemēram, frekvences pārveidotājs) ir jutīga un stabila, un ātrumam jābūt sinhroni regulējamam ar ekstrūzijas ātrumu.
Funkcija: tas griež nepārtraukti ekstrudētas caurules līdz iestatītajam garumam.
Atlases pārbaude: pārbaudiet, vai griešanas metode (piemēram, planētu griešana vai zāģēšana) ir piemērota caurules materiālam un diametram. Pārbaudiet, vai garuma mērīšanas sistēma ir precīza un uzticama. Liela-diametra caurulēm ir jāsaskaņo pietiekams griešanas moments.
Padeves/žāvēšanas sistēma: ja ražo higroskopiskas izejvielas (piemēram, PA), pārbaudiet izmantotā žāvētāja sausināšanas spēju.
Drukāšanas/tintes kodēšanas mašīna: atlasiet un konfigurējiet atbilstoši izstrādājuma standarta prasībām.
Materiālu virpošanas/kraušanas plaukts: konfigurējiet atbilstoši ražošanas ritmam un vietas apstākļiem, lai panāktu pus{0}}automatizāciju.