Novērtējot lietotu ekstrūderi, jūs nevarat skatīties tikai uz virsmu. Vissvarīgāko "sirds" komponentu stāvoklis-skrūve un muca-tieši nosaka iekārtas atlikušo vērtību un ražošanas efektivitāti, tāpēc pārbaudes laikā tām ir jābūt galvenajai prioritātei.
1. darbība. Sistēmas pamatkomponentu pārbaude
1. Skrūve un muca: novērtējiet plastifikācijas kvalitāti un ekstrūzijas produkciju
Nodiluma mērīšana: izmantojiet mikrometru, lai izmērītu radiālo atstarpi starp skrūves ārējo diametru un mucas iekšējo diametru. Ja klīrenss pārsniedz 15% no projektētās vērtības, remonta izmaksas ieteicams vienoties ar pārdevēju. Koncentrējieties uz mērījumiem uz kritiskām vietām, piemēram, padeves zonu, kompresijas zonu un mērīšanas zonu.
Vizuāla pārbaude: Vizuāli pārbaudiet skrūvju virzienus un mucas iekšējo sienu, vai tajā nav skrāpējumu, iespiedumu, korozijas, materiāla uzkrāšanās vai nolobītu pārklājumu. Dziļu gredzenveida rievu klātbūtne norāda uz nopietnu nodilumu.
Deformācijas pārbaude: pagrieziet skrūvi, lai novērotu, vai atstarpe starp skrūvi un cilindru ir vienāda, vai izmantojiet skalas indikatoru, lai izmērītu radiālo izskrējienu, lai noteiktu, vai nav lieces vai paliekošas deformācijas.
2. Pārnesumkārba un transmisijas sistēma: transmisijas stabilitātes un trokšņa avoti
Pārnesumkārbas pārbaude: manuāli pagrieziet izejas vārpstu, lai pārbaudītu radiālo un aksiālo atstarpi. Jo mazāks klīrenss, jo labāk. Klausieties neparastus trokšņus pārnesumkārbas darbības laikā, piemēram, periodiskus triecienus vai čīkstēšanu.
Gultņi un eļļošana: pārbaudiet, vai skrūvi atbalstošo gultņu darba temperatūra un troksnis ir normāli. Pārbaudiet, vai smēreļļa ir dzidra un bez metāla daļiņām, un pārliecinieties, ka eļļas līmenis un eļļas blīves ir labā stāvoklī.
Motora pārbaude: iedarbiniet motoru bez-slodzes un izmantojiet skavas mērītāju, lai izmērītu, vai trīs-fāzu strāvas ir līdzsvarotas un atbilst nominālajam diapazonam. Klausieties, vai gultņu radītie neparasti trokšņi.
3. Apkures un dzesēšanas sistēmas: ietekmē temperatūras kontroles precizitāti un stabilitāti
Apkures sistēma: vizuāli pārbaudiet, vai sildelementi nav bojāti vai apdeguši, un izmantojiet multimetru, lai izmērītu pretestību, lai novērtētu to stāvokli. Reģistrē laiku, kas nepieciešams, lai katra temperatūras zona sasniegtu iestatīto temperatūru; lēna karsēšana var liecināt par sildelementu novecošanos.
Dzesēšanas sistēma: pārbaudiet, vai dzesēšanas ūdens caurulēs nav aizsprostojuma vai noplūdes, un pārbaudiet, vai solenoīda vārsti darbojas nevainojami. Kad iekārta sasniedz iestatīto temperatūru, aktivizējiet dzesēšanas sistēmu un novērojiet, vai temperatūra katrā zonā strauji un vienmērīgi pazeminās.
Temperatūras kontroles precizitāte: izmantojiet neatkarīgu termopāra temperatūras mērītāju, lai salīdzinātu rādījumus ar vadības paneļa displeju un novērotu temperatūras svārstības. Ekstrūdera temperatūras kontroles precizitāte parasti ir robežās no ±1 līdz ±3 grādiem.
4. Elektriskā un vadības sistēma: iekārtu darbības "smadzenes" un "nervu sistēma"
Vadības skapja pārbaude: atveriet vadības skapi un pārbaudiet slēdžus un kontaktoru kontaktus, vai nav degšanas vai kušanas pazīmju.
Komponentu funkcionalitātes pārbaude: pārbaudiet, vai displejs, pogas, trauksmes signāli un citi komponenti darbojas pareizi. Ja ir PLC (Programmable Logic Controller), pārbaudiet, vai tā modelis ir saderīgs ar esošajām procesa receptēm.
Drošības aizsardzība: pārbaudiet, vai drošības bloķēšanas funkcijas,{0}}piemēram, avārijas apturēšanas poga, drošības durvju slēdži un paaugstinātas{1}}temperatūras trauksmes{2}}ir efektīvas.
2. darbība: izmēģinājuma darbība un darbības pārbaude
Pēc statiskās pārbaudes ir jāveic izmēģinājuma brauciens ar materiālu ražošanas apstākļos; tas ir vissvarīgākais solis iekārtas veiktspējas novērtēšanā.
1. Darbības troksnis un vibrācija: pārraugiet iekārtu visa procesa laikā, īpašu uzmanību pievēršot pārnesumkārbai un gultņiem, lai konstatētu neparastu troksni vai periodiskas trieciena skaņas.
2. Blīvēšanas veiktspēja: Darbības laikā tukšgaitā pārbaudiet, vai ūdens un eļļas cauruļvadu savienojumiem nav noplūdes. Pēc materiāla iekraušanas pārbaudiet savienojumus pie mucas, uzmavas galvas un citiem punktiem, vai nav materiāla noplūdes.
3. Produkta kvalitāte: novērojiet, vai ekstrudētajiem izstrādājumiem ir stabili izmēri, gluda virsma un vai tajos nav melnu plankumu vai burbuļu. Stabila darbība ir galvenais iekārtas labā stāvokļa rādītājs.
3. darbība. Piegādātāja fona un dokumentācijas pārbaude
1. Lietošanas un apkopes ieraksti: pieprasiet no pārdevēja pilnīgus ierakstus, kuros sīki aprakstīts iekārtas kalpošanas laiks, remontdarbi un apkopes vēsture.
2. Oriģinālā dokumentācija un atbilstība: pieprasiet apliecinājumu par muitošanu, vides atbilstības ierakstus (piemēram, datus par enerģijas patēriņu) un izcelsmes sertifikātu.
3. Rezerves daļu pieejamība: pārbaudiet, vai galvenās rezerves daļas, piemēram, skrūves un mucas, ir viegli pieejamas tirgū, un pārbaudiet to cenu līmeni.
4. Piegādātāja reputācija: pārskatiet piegādātāja darbības vēsturi un klientu atsauksmes un noskaidrojiet pēc-pārdošanas garantijas noteikumus, piemēram, garantijas periodu un atbildes laiku.
4. darbība. Citi svarīgi apsvērumi
1. Sistēmas pilnība: lai izvairītos no papildu izmaksām, pārbaudiet, vai aprīkojumā ir iekļauts pilns komponentu komplekts, piemēram, padeves sistēma, galviņa, dzesēšanas galds, izvilkšanas{1}}vienība un griezējs.
2. Drošības līdzekļi: pārbaudiet, vai drošības ierīces, piemēram, avārijas apturēšanas pogas, aizsargi un pārslodzes aizsardzība, ir labā darba kārtībā.
3. Energoefektivitāte: pārskatiet motora jaudu un enerģijas patēriņu uz izejas vienību, lai novērtētu ilgtermiņa darbības izmaksas.
4. Ražošanas saderība: pārbaudiet, vai izmantotais aprīkojums atbilst jūsu produktu specifikācijām (piemēram, caurules diametrs, profila izmēri) un izejmateriālu prasībām (piemēram, PP, PE, PVC).
Lietota ekstrūdera iegāde ir ieguldījums, kas prasa zināšanas un rūpīgu apsvērumu. Svarīgākie principi, kas jāievēro novērtēšanas procesā, ir: ja iespējams, izjauciet to, ja iespējams, pārbaudiet un, ja iespējams, veiciet pārbaudi.