Izvēloties pareizo presformu lietotam ekstrūderam, ir rūpīgi jāsaskaņo un rūpīgi jāpārbauda. Tā kā mašīnas stāvoklis nav zināms, jums ir jāpievērš īpaša uzmanība veidnes specifikācijām, fiziskajai saderībai un kvalitātei, lai nodrošinātu, ka jaunais presforma nevainojami darbojas ar esošo aprīkojumu un ražo atbilstošus produktus.
1. darbība. Veiciet visaptverošu novērtēšanu, lai izprastu aprīkojuma detaļas
Galveno parametru pārskats: rūpīgi pierakstiet ekstrūdera skrūves diametru un garuma -pret-diametru attiecību, jo tie nosaka veidņu izvades diapazonu, ko iekārta var uzņemt. Tajā pašā laikā apstipriniet iekārtas maksimālo stabilo jaudu; lai nodrošinātu stabilu ražošanu, veidnes piemērojamai izlaidei ir jāiekļaujas šajā diapazonā. Jūs varat salīdzināt informāciju uz iekārtas datu plāksnītes vai specifikāciju lapā ar vispārpieejamām specifikācijām, kas atrodamas tiešsaistē.
Aprīkojuma stāvokļa novērtējums: rūpīgi pārbaudiet kritiskos komponentus, piemēram, skrūvi un mucu, vai tie nav nopietni nodiluši, jo tas var ietekmēt kausējuma pārvietošanos un plastifikācijas efektivitāti.
Pārbaudiet savienojuma saskarnes: šī ir joma, kuru visvieglāk aizmirst. Izmēriet presformas stiprinājuma atloka izmērus, skrūvju caurumu pozīcijas un centra augstumu, lai nodrošinātu precīzu saderību ar jauno presformu. Ja saskarnes nesakrīt, turpmākās modifikācijas būs ļoti sarežģītas.
Apstipriniet vadības saderību: izprotiet esošās ražošanas līnijas vadības sistēmu (piemēram, PLC zīmolu un modeli), lai nodrošinātu, ka palīgiekārtas, piemēram, izvilkšanas{0}}vienību un griezēju, var veiksmīgi integrēt un sinhronizēt vadībai pēc jaunās matricas uzstādīšanas.
2. darbība. Precīza saskaņošana un ražošanas prasību definēšana
Kad esat skaidri sapratis aprīkojuma specifikācijas, nākamais solis ir atrast pareizo atbilstību, pamatojoties uz jūsu produkta mērķiem.
Nosakiet galaproduktu: nosakiet ražojamā produkta veidu,{0}}neatkarīgi no tā, vai tā ir caurule, profils, loksne vai plēve,-jo tas tieši nosaka veidnes pamatstruktūru.
Atbilst veidņu specifikācijām: veidnes izstrādājumu izmēru diapazonam ir jāietver jūsu produkta specifikācijas, piemēram, cauruļu diametrs vai lokšņu platums un biezums.
Struktūras izvēle, pamatojoties uz materiālu: dažādu materiālu reoloģiskās īpašības ievērojami atšķiras, tāpēc veidņu dizains ir attiecīgi jāpielāgo.
PVC, personālie datori utt.: augstas -viskozitātes materiāliem, piemēram, cietam PVC, ir nepieciešama racionāla sliedes konstrukcija, lai samazinātu kausējuma aizturi un novērstu lokālu pārkaršanu un sadalīšanos.
PP, PE u.c.: zemas-viskozitātes materiāliem, piemēram, PP, var izmantot kaklu-uz leju struktūru, lai kontrolētu plūsmas ātrumu un novērstu pārmērīgu kausējuma izplešanos pie izejas.
Kompozītmateriāli: ja ražojat daudzslāņu kompozītmateriālus (piemēram, PC-UV laminātus), ir jāizvēlas daudzslāņu veidne, kas aprīkota ar ko-ekstrūzijas sadalītāju.
Pārskatiet veidņu dizaina detaļas: īpaša uzmanība jāpievērš kritiskajiem konstrukcijas elementiem. Piemēram, saspiešanas pakāpei (parasti 3–6:1) jāatbilst materiāla un izstrādājuma prasībām; pārāk zema vai pārāk augsta attiecība ietekmēs kvalitāti. Turklāt, lai novērstu materiāla noārdīšanos, skrejceļam jābūt racionālam un gludai virsmai.
Apstipriniet materiālu un procesu: pamatojoties uz apstrādātā materiāla korozivitāti un abrazivitāti, kā arī produkta tīrības prasībām, nosakiet, vai veidnes materiālam jābūt instrumentu tēraudam, nerūsējošajam tēraudam vai cementētam karbīdam.
3. darbība. Novērtēšana un pārbaude, lai identificētu augstas kvalitātes veidnes
Kad parametri ir saskaņoti, pašai veidnei ir jāveic rūpīga pārbaude, jo tās kvalitāte nosaka gan gala produkta kvalitāti, gan veidnes kalpošanas laiku.
Veidnes kvalitātes pārbaude: augstas kvalitātes{0}}veidnei ir jābūt gludai, plakanai un spīdīgai iekšējai un ārējai virsmai, un pieskaroties tai ir jābūt nozīmīgai. Uzmanieties, vai nav nekādu urbumu, bedrīšu vai neapstrādātas apstrādes pazīmes.
Koncentrējieties uz regulējamību: dodiet priekšroku veidnēm, kas aprīkotas ar precīziem regulēšanas mehānismiem, piemēram, tādiem, kas spēj neatkarīgi noregulēt atstarpi starp augšējo un apakšējo veidnes lūpu un gaisa plūsmu. Tas ir ļoti svarīgi, lai ātri pielāgotu produkta biezumu un formu lietotās iesmidzināšanas formēšanas mašīnās.
Aprēķināt kļūdu robežu: visām veidnēm ir ražošanas pielaides. Vislabāk ir pārbaudīt veidni pirms iegādes, lai saprastu tās faktisko precizitāti un novērtētu, vai kļūda ir pieņemamā diapazonā.
Apkopes spējas pārbaude: jautājiet piegādātājam, vai viņš piedāvā lietotu veidņu remonta un modifikācijas pakalpojumus, jo tas bieži vien ir izdevīgāk{0}}nekā iegādāties pilnīgi jaunu.
Novērtējiet materiālu un apstrādi: pārbaudiet, vai veidnes materiāls atbilst apstrādes prasībām. Apstrādājot PVC, pārliecinieties, ka veidnei ir pietiekama izturība pret koroziju; ja apstrādājat ar stikla-šķiedru-pastiprinātus materiālus, nodrošiniet tam augstu nodilumizturību.
4. darbība: pareiza uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā
Kad matrica ir piegādāta, pareiza uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā ir pēdējās darbības, lai nodrošinātu, ka tas darbojas vislabāk.
Pirms-uzstādīšanas pārbaude: pirms uzstādīšanas noteikti vēlreiz-pārbaudiet paralēlismu starp matricu un ekstrūdera atloku, lai nodrošinātu vienmērīgu atstarpi starp savienojošām virsmām un novērstu materiāla noplūdi.
Tīrīšana un uzsildīšana: Rūpīgi notīriet veidnes montāžas virsmu un iepriekš uzkarsējiet veidni. Uzsildīšanas temperatūrai jābūt tuvu ražošanas temperatūrai, lai izvairītos no termiskā stresa deformācijas.
Pareiza uzstādīšanas procedūra: Lēnām un vienmērīgi paceliet veidni, lai izvairītos no triecieniem vai bojājumiem. Pakāpeniski pievelciet savienojošās skrūves pa diagonāli, lai nodrošinātu vienmērīgu spēka sadalījumu.
Visaptveroša pārbaude: pēc uzstādīšanas pārbaudiet visas ūdens, eļļas, gaisa un elektriskās līnijas, lai pārliecinātos, ka tās ir pareizi pievienotas un nav noplūdes.
Precīza-pielāgošana: tas ir ļoti svarīgi produkta kvalitātes noteikšanai. Jums ir precīzi -jānoregulē presformas sprauga (lai nodrošinātu vienmērīgu sienu biezumu), jāsabalansē ekstrūzijas un{3}}izvilkšanas ātrums (lai novērstu izstrādājuma virsmas defektus) un jāpielāgo dzesēšanas un formēšanas sistēmas (lai nodrošinātu izmēru stabilitāti).
5. darbība: līdzsvarojiet budžetu un pēc-pārdošanas pakalpojumu
Novērtējiet kopējās izmaksas: papildus pašas veidnes cenai noteikti ņemiet vērā iespējamās papildu izmaksas, piemēram, saskarnes modifikācijas, remonts un atjaunošana.
Apstipriniet pēc{0}}pārdošanas pakalpojumus: pārbaudiet, vai piegādātājs var nodrošināt savlaicīgu tehnisko atbalstu, remonta pakalpojumus un nepieciešamās rezerves daļas.
Rezumējot,
Matricas izvēli lietotam ekstrūderim var uzskatīt par rūpīgu vecāka aprīkojuma jaunināšanu. Tas prasa papildu piesardzību un pacietību katrā posmā. No aprīkojuma novērtēšanas un parametru saskaņošanas līdz presformu pārbaudei, uzstādīšanai un nodošanai ekspluatācijā, precīza kontrole katrā solī nodrošina stabilu pamatu turpmākai stabilai ražošanai, izmaksu samazināšanai un produktu konkurētspējas uzlabošanai.