1. līmenis: pamats-visaptverošs novērtējums un{2}}padziļināta uzturēšana
Tas kalpo kā stūrakmens visiem uzlabojumiem, kuru mērķis ir atjaunot iekārtu optimālā mehāniskajā stāvoklī.
1. Pamatkomponentu pārbaude un remonts: skrūves un mucas nodilums tieši ietekmē plastifikācijas un sajaukšanas efektivitāti, kā rezultātā samazinās produkcija un produkta kvalitāte ir nekonsekventa.
Nodiluma mērīšana: periodiski izjauciet skrūvi un izmantojiet mikrometru, lai izmērītu vītņu ārējo diametru. Ja nodilums pārsniedz 0,5 mm vai mucas urbuma apaļuma novirze pārsniedz 0,1 mm, nepieciešams remonts vai nomaiņa.
Profesionāls remonts: skrūves ar nelielu nodilumu var salabot, izmantojot plazmas izsmidzināšanu (WC-Co cieto sakausējumu) vai lāzera apšuvumu; mucas iekšējā siena jānoslīpē, lai atjaunotu virsmas apdari.
2. Piedziņas sistēmas apkope:
Gultņu eļļošana: regulāri ieziediet gultņus ar smērvielu vai eļļu, lai novērstu bojājumus vai pārmērīgu temperatūras paaugstināšanos, ko izraisa nepietiekama eļļošana.
Pārnesumkārbas eļļas maiņa: regulāri nomainiet pārnesumkārbas smēreļļu un noņemiet netīrumus, piemēram, metāla skaidas.
Motora pārbaude: pārbaudiet līdzstrāvas motora, kas virza skrūvi, suku nodilumu un regulāri izmēra motora pretestību.
3. Apkures un dzesēšanas sistēmas pārbaude: neprecīza temperatūras kontrole ir izplatīts produktu kvalitātes problēmu cēlonis.
Temperatūras kalibrēšana: izmantojiet multimetru, lai pārbaudītu sildīšanas spoļu izolācijas pretestību, un regulāri kalibrējiet termopārus un temperatūras regulatorus, lai nodrošinātu, ka faktiskā temperatūra atbilst iestatītajai vērtībai.
Dzesēšanas ūdens sistēmas tīrīšana: periodiski izskalojiet dzesēšanas ūdens kanālus ar skābu šķīdumu, lai noņemtu katlakmens. Vienlaikus pārbaudiet un iztīriet dzesēšanas ūdens tvertni, lai uzturētu ūdens kvalitāti.
Noplūdes novēršana: periodiski pārbaudiet dzesēšanas ūdens cauruļvadus, lai novērstu elektriskās avārijas, ko izraisa korozijas izraisītas noplūdes.
4. Pievilkšana un tīrīšana:
Periodiska pievilkšana: regulāri veiciet visaptverošu pārbaudi un pievelciet visas skrūves mucas savienojumos, sildelementos, pamatnē un citās vietās (ieteicams ik pēc 2000–3000 darbības stundām).
Regulāra tīrīšana: veiciet ikdienas tīrīšanu un izveidojiet standartizētas mašīnas tīrīšanas procedūras, lai novērstu dažādu materiālu savstarpēju -piesārņojumu vai karbonizētu atlikumu uzkrāšanos.
2. posms: jauninājumi-Mērķtiecīgas izmaiņas, lai uzlabotu galveno veiktspēju
Kad iekārta ir atjaunota labā darba stāvoklī, mērķtiecīgi jauninājumi var ievērojami uzlabot veiktspēju.
1. Uzstādiet siltumizolācijas blīves: ūdens dzesēšana padeves daļā var izraisīt siltuma zudumus, ietekmējot mucas sildīšanas jaudu. Starp padeves sekciju un mucas atloku ieteicams uzstādīt 1–2 siltumizolācijas blīves (1 mm biezas) un regulāri tās nomainīt.
2. Atjauniniet dzesēšanas sistēmu: lai uzlabotu dzesēšanas efektivitāti, jauniniet dzesēšanas sistēmu uz augstspiediena versiju, palielinot ūdens padeves spiedienu no standarta 20–60 PSI līdz aptuveni 120 PSI. Tas rada turbulenci, ievērojami uzlabojot siltuma apmaiņas efektivitāti.
3. Optimizējiet barošanu un ventilāciju:
Vienota barošana: Pulveriem, kuriem ir nosliece uz tiltu veidošanu, izmantojiet kombināciju "piespiedu padevējs + vibrācijas tvertne", lai nodrošinātu nepārtrauktu un stabilu iztukšošanu.
Samaziniet brīvu{0}}krišanu: cik vien iespējams saīsiniet attālumu starp padevēju un sānu padeves atveri, lai brīvā kritiena laikā novērstu vaļēju materiālu "aerāciju".
Uzlabota sajaukšana: izmantojiet maisītāju, kas paredzēts šķidruma veidošanās novēršanai.
Elektrostatiskais zemējums: iezemējiet tvertnes, teknes un citas sastāvdaļas, lai novērstu elektrostatisko pievilcību un pulvera aglomerāciju.
Pareiza ventilācija: uzstādiet ventilācijas atveri pirms sānu padeves atveres, lai ļautu izplūst gaisam, novēršot traucējumus padeves procesā.
Kausēšanas sūkņa ieviešana: kausējuma sūkņa pievienošana pēc ekstrūdera spiediena{0}}veidošanas sekcijas var ievērojami uzlabot produkta kvalitāti, stabilizēt ekstrūzijas spiedienu un samazināt iekārtas nodilumu.
3. posms: optimizācija-Precīza darbības parametru kontrole
Kad aprīkojums ir stabilizējies, precīzi procesa parametri ir būtiski, lai ražotu augstas{0}kvalitatīvus produktus.
1. Temperatūras kontrole. Divu -skrūvju ekstrūzijas laikā materiāla temperatūras paaugstināšanās galvenokārt ir saistīta ar siltuma vadīšanu no mucas sienas un siltuma izkliedi no viskozajiem zudumiem, ko izraisa materiāla bīde.
Segmentēta kontrole: iestatiet temperatūru katrai mucas sekcijai atbilstoši procesa prasībām un nodrošiniet, lai faktiskās temperatūras svārstības tiek uzturētas ±3 grādu robežās.
Pretkarbonizācijas pasākumi: lai novērstu materiāla noārdīšanos un dzeltēšanu, kalibrējiet termopārus, lai izvairītos no lokālas pārkaršanas, un rūpīgi notīriet iekārtu ar tādiem materiāliem kā PP vai HDPE pirms izslēgšanas vai materiāla maiņas.
2. Padeves ātruma un skrūves ātruma saskaņošana: neparasti liela galvenā motora strāva parasti ir saistīta ar pārmērīgu padeves ātrumu. Iekārtas nominālā griezes momenta diapazonā nosakiet optimālo līdzsvaru starp padeves ātrumu un skrūves ātrumu, lai stabilizētu galvenā motora strāvu 60–80% no nominālās vērtības.
3. Vakuuma degazēšanas kontrole: ja materiāls izplūst no vakuuma pieslēgvietas, tas parasti norāda uz nepietiekamu spiediena palielināšanos degazēšanas sekcijā.
Nodrošiniet vakuuma līmeni: regulāri pārbaudiet vakuuma sūkni, lai nodrošinātu, ka vakuuma līmenis sasniedz -0,08 MPa vai augstāku.
Izveidojiet noslēgtu kausējuma baseinu: pirms ventilācijas atveres uzstādiet apgrieztās vītnes vai mīcīšanas blokus, lai izveidotu efektīvu kausējuma blīvējumu.
Iepriekš nosusinātas izejvielas: higroskopiskus materiālus, piemēram, PA6, žāvējiet 120 grādu temperatūrā 4 stundas, lai nodrošinātu, ka mitruma saturs ir zem 0,2%, tādējādi novēršot pēkšņu gaistošo vielu palielināšanos.
4. līmenis: dizains-skrūvju konfigurācijas un procesa dizaina optimizēšana
Tas ir galvenais, lai pilnībā izmantotu iekārtas potenciālu un atbilstu materiāla īpašajām apstrādes prasībām.
1. Padeves sekcijas dizains. Apstrādājot vaļējus materiālus, zem padeves ieplūdes var izmantot lielus-slīpu transportēšanas elementus, lai nodrošinātu lielu brīvo tilpumu un vienmērīgu materiāla ievadi.
2. Kušanas sekcijas dizains: pareizi izmantojot tādus komponentus kā šauri mīcīšanas bloki, bīdes rezultātā var ātri paaugstināt materiāla temperatūru līdz kušanas diapazonam.
3. Sajaukšanas sekcijas dizains:
Sajaukšanas procesu dubultskrūves ekstrūderos{0}} ietekmē gan bīdes, gan stiepes efekti, un tā sajaukšanas efektivitāti var kvantitatīvi noteikt, izmantojot "sajaukšanas indeksu".
Lai panāktu viendabīgu sajaukšanu, ir jāoptimizē tādu sastāvdaļu veids, daudzums un izvietojums kā mīcīšanas bloki un zobaino disku.
4. Ventilācijas sekcijas dizains: lai efektīvi noņemtu gaistošos elementus, pirms ventilācijas atveres var uzstādīt apgrieztus -vītņotus elementus vai apgriezti-rotējošus mīcīšanas blokus, lai izveidotu noslēgtu kausējuma baseinu un uzlabotu degazēšanas efektivitāti.
5. Mērīšana un{1}}veidošanas sekcijas dizains: lai nodrošinātu stabilu presformas galvas spiedienu, parasti tiek izmantoti maza soļa skrūvju elementi, un skrūvju rievu dziļums pakāpeniski samazinās. Tomēr jāņem vērā, ka pārāk gara uzkrāšanās-daļa var izraisīt materiāla temperatūras paaugstināšanos pārāk augstu.