I. Mērīšanas un testēšanas tehnoloģija
1. Līnijas-biezuma uzraudzība
Rentgenstari: mēra biezumu, analizējot rentgenstaru vājināšanos, kad tie iet caur materiālu. Piemērots ātrgaitas-karstā metāla velmēšanas līnijām, tas var izturēt skarbu vidi, piemēram, augstu temperatūru un putekļus.
Lāzers: izmanto reāllaika{0}}skenēšanu, izmantojot lāzera pārvietošanās sensorus. Piemērots nepārtrauktai tādu materiālu kā plastmasas plēves un papīra ražošanai, ar precizitāti līdz mikrometra līmenim.
Optiskais: apvieno ātrdarbīgas{0}}kameras un attēlu apstrādes tehnoloģiju, lai noteiktu šķiedru sadalījumu un virsmas defektus.
Kapacitatīvs: aprēķina materiāla biezumu, nosakot kapacitātes vērtību izmaiņas. Piemērots īpaši plānu materiālu bezkontakta mērīšanai.
Mašīnas redze: uzņem attēlus, izmantojot kameru, un izmanto algoritmus, lai analizētu vienmērīguma rādītājus, piemēram, produkta biezumu un ārējo diametru.
2. Kvalitātes novērtējums. Tādiem materiāliem kā papīrs vai neaustie audumi šķiedras viendabīgumu kvantitatīvi nosaka, analizējot gaismas intensitātes sadalījumu (tekstūras indeksu); zemāka vērtība norāda uz labāku kvalitāti.
II. Formēšanas procesa kontroles tehnoloģija
1. Ekstrūzijas un presēšanas tehnoloģija (polimēri, papīrs): nodrošina vienmērīgu presformas spraugu, izmantojot automātisku, dinamisku regulēšanu, izmantojot tādas ierīces kā termiskās izplešanās skrūves. Vairāku-slāņu materiāliem precīza regulēšana tiek veikta, izmantojot slāņa biezuma regulēšanas vienības vai slāņa biezuma mikro-regulēšanas tapas, lai nodrošinātu vienmērīgu biezumu visos slāņos.
2. Rullēšanas tehnoloģija (metāli, litija{1}}jonu baterijas):
Hidrauliskā un rites spraugas kontrole: tiek izmantota augstas-precīzas hidrauliskā servo sviru spraugas regulēšanas sistēma, lai panāktu slēgtas-cilpas vadību ar regulēšanas precizitāti līdz 1 μm.
Ruļļa profila kompensācija: veltņu deformāciju ārkārtējā spiedienā kompensē ar termiskās vainaga kompensācijas tehnoloģiju, elektromagnētiskās indukcijas sildīšanu vai tādiem mehānismiem kā liekšanas cilindri un kronšteina ruļļi, tādējādi novēršot biezuma neatbilstības starp izstrādājuma centru un malām.
III. Slēgtas-cilpas vadības sistēmas
1. Slēgtā-cilpas mērīšana un vadība: sistēma nodrošina reāllaika-atgriezenisko saiti par konstatētajiem datiem izpildmehānismiem (piemēram, sildīšanas ierīcēm, regulēšanas skrūvēm vai hidrauliskajām sistēmām), automātiski precizējot-parametrus, lai saglabātu vienmērīgumu.
2. Daudzdimensiju koordinēta kontrole: sarežģītos ražošanas procesos ātrums, spriegums un biezums bieži tiek integrēti koordinētai kontrolei, veidojot trīsdimensiju "ātruma-spriegojuma-biezuma" kontroles sistēmu, kas vispusīgi nodrošina produkta kvalitāti.
3. -Datu vadīta optimizācija: integrējot sistēmu ar Industry 4.0 un lielo datu analīzes platformām, tiek izveidota datubāze, kas saista izejmateriālus, aprīkojumu un procesus, lai nodrošinātu optimālu procesa parametru adaptīvu saskaņošanu.