PVC cauruļu ražošanas līnijas izplūdes spiedienu ietekmē dažādi faktori, kas ietekmē izstrādājuma izmēru precizitāti. Šeit mēs īsi apskatīsim, kā uzlabot jūsu produkta precizitāti.
Palieliniet jaudu, samaziniet enerģijas patēriņu, panākiet zemas temperatūras ekstrūziju un pagariniet iekārtas kalpošanas laiku. Tā kā polimēru kausējuma sūknis ir uzstādīts PVC cauruļu ražošanas līnijā, PVC cauruļu ražošanas līnijas spiediena samazināšanas funkcija tiek pārnesta uz zobratu sūkni. PVC cauruļu ražošanas līnija var darboties zemā spiedienā un zemā temperatūrā. Noplūdes plūsma ir ievērojami samazināta un jauda palielinās. Zobratu sūknim ir vieglāk iestatīt galvas spiedienu nekā PVC cauruļu ražošanas līnijai, kas var samazināt PVC cauruļu ražošanas līnijas pretspiedienu, samazināt skrūves aksiālo spēku un pagarināt kalpošanas laiku.
PVC cauruļu ražošanas līnija nodrošina stabilu ekstrūziju, uzlabo ekstrudēto izstrādājumu izmēru precizitāti un samazina lūžņu daudzumu. Ekstrūzijas procesā materiāla neviendabīgums, cilindra un cilindra galvas temperatūras svārstības un skrūves ātruma pulsācijas ir neizbēgamas. Kausēšanas zobrata sūkņa izmantošana var novērst padeves sistēmas padeves kļūdu, ievērojami samazināt augšupējās transmisijas svārstības, ātri stabilizēt darba stāvokli, uzlabot ekstrudēto izstrādājumu izmēru precizitāti un samazināt lūžņu daudzumu.
PVC cauruļu ražošanas līnijai ir lineāras ekstrūzijas īpašības, kas atvieglo iepriekšējā un pakārtotā aprīkojuma sadarbību. Tā kā zobratu sūkņa noplūdes plūsma ir maza, sūkņa pārvades jauda būtībā ir lineāri saistīta ar griešanās ātrumu. Mainoties zobratu sūkņa ātrumam, var precīzi zināt tā plūsmas ātrumu. Tā kā var noteikt iepriekšējā un pakārtotā aprīkojuma un zobratu sūkņa sinhrono darba ātrumu, visa procesa īstenošanai var izmantot informāciju par spiedienu un temperatūru, kas savākta zobratu sūkņa ieplūdē un izplūdē. Ekstrūzijas procesa tiešsaistes uzraudzība un atgriezeniskās saites kontrole.