1. Piemērotība cietā PVC (RPVC) ražošanas procesam
Priekšrocības un piemērotība: Cietie PVC preparāti parasti satur lielu daudzumu pildvielu (piemēram, kalcija karbonātu) un apstrādes palīglīdzekļus. Labi-apkopts lietots ātrgaitas{2}}maisītājs, īpaši tāds ar dziļu stobru un lāpstiņām, kas veidotas propellera vai turbīnas stilā, var radīt pietiekamu berzes siltumu. Ja izmantotās iekārtas motora jauda ir pietiekami liela (piem., liela jauda uz tilpuma vienību), tā var efektīvi pielāgoties "karstās sajaukšanas" procesam, kas nepieciešams stingrām preparātiem, ātri paaugstinot materiāla temperatūru līdz aptuveni 110–120 grādiem pirms aukstās maisīšanas.
Iespējamās problēmas: Jāpievērš uzmanība maisīšanas trauka iekšējās sienas nodiluma stāvoklim. Tā kā pildvielas stingros sastāvos ir abrazīvas, lietotās iekārtas iekšējās sienas stiprs nodilums-, kā rezultātā palielinās virsmas raupjums-, ne tikai ietekmēs izplūdes pamatīgumu, bet arī var izraisīt lokālu pārkaršanu vai nevienmērīgu krāsu sajaukšanos. Turklāt vārpstas blīvējuma nodilums var izraisīt pulvera noplūdi, kas būtiski ietekmē produkta kvalitāti cietā PVC ražošanā.
2. Piemērotība mīkstā PVC (SPVC) ražošanas procesam
Priekšrocības un piemērotība: Ražojot mīksto PVC, sajaukšanas temperatūra parasti tiek uzturēta nedaudz zemāka nekā cietam PVC (parasti aptuveni 100–110 grādi), galvenais mērķis ir nodrošināt, lai šķidrais plastifikators pilnībā uzsūcas PVC sveķu granulās. Šim procesam īpaši piemēroti ir lietoti mikseri, kas aprīkoti ar mainīga ātruma kontroli. Plastifikatora pievienošanas posmā parasti ir jāsajauc mazs -ātrums, lai novērstu salipšanu, un ātrums tiek palielināts līdz lielam pēc tam, kad plastifikators ir absorbēts, lai atvieglotu izkliedi. Ja izmantotās iekārtas asmeņi ir konstruēti tā, lai nodrošinātu efektīvu materiālu apriti (ti, augstu materiālu aprites efektivitāti), tas var ievērojami paātrināt plastifikatora uzsūkšanos un novērst "slapjai vircai" līdzīga materiāla veidošanos.
Iespējamās problēmas: ja lietotais aprīkojums iepriekš tika izmantots cietā PVC ražošanai ilgāku laiku, trauka iekšpusē var būt sacietējuši nogulsnes. Pārejot uz mīksta PVC ražošanu, šis atlikums var atslāņoties un sajaukties gatavajā produktā, radot plankumus vai piemaisījumus. Tāpēc rūpīga tīrīšana pirms ražošanas nomaiņas ir ļoti svarīga. Turklāt mīksta PVC ražošana dažkārt rada izgarojumus plastifikatora iztvaikošanas dēļ; jāpārbauda, vai lietotās tehnikas izplūdes atveres ir neaizsegtas un vai blīves ir eļļas noturīgas.
3. Piemērotība PVC kabeļu savienojumiem un augstas -pildvielas saturam
Priekšrocības un piemērotība: šāda veida procesam ir nepieciešama ārkārtīgi augsta maisījuma galīgās viendabības pakāpe. Labi-izstrādātā lietotā ātrgaitas{2}}maisītājā atstarpe starp asmeņiem un trauka dibenu parasti tiek uzturēta aptuveni 3–5 mm. Ja šis klīrenss tiek pareizi uzturēts, tas rada "ripošanas" efektu, kas nodrošina, ka šķidrie plastifikatori un pulverveida stabilizatori rūpīgi pārklāj sveķus. Turklāt, ja izmantotā iekārta ir "karstā/aukstā sajaukšanas iekārta" (ti, aprīkota ar auksto maisītāju), tā ir ļoti pielāgojama kabeļu savienojumu apstrādei, jo materiālam pēc karstās sajaukšanas nepieciešama ātra dzesēšana, lai novērstu plastifikatora atdalīšanu un salipšanu; aukstajam maisītājam ir būtiska stabilizācijas loma.
Iespējamās problēmas: augstas{0}}pildvielas sastāvi (piemēram, tie, kas satur lielu daudzumu liesmas slāpētāju vai pildvielu) izvirza augstas prasības maisītāja griezes momentam. Nolietoto iekārtu novecojušie dzinēji un siksnu piedziņas sistēmas pie lielas slodzes var izslīdēt vai pārslogot, tāpēc ir jāpievērš uzmanība piedziņas sistēmas apkopes stāvoklim.
4. Saderība ar PVC pamatsaitēm vai modificētiem savienojumiem
Priekšrocības un piemērotība: Šim procesam parasti ir nepieciešami īpaši lieli bīdes spēki, lai izkliedētu pigmenta aglomerātus vai modifikatorus. Ja lietots mikseris spēj darboties lielā ātrumā (piem., lineārais ātrums 25 m/s vai lielāks) un tam ir asas -malu asmeņi (nav pārmērīgi nodiluši), tas būs labi piemērots šim procesam ar augstām izkliedes prasībām.
Iespējamās problēmas: modifikatoru (piemēram, CPE vai ACR) pievienošana dažkārt var padarīt materiālu viskozu. Ja lietotās iekārtas izplūdes vārsts nav pietiekami liels vai izplūdes leņķis nav pietiekami gluds, tas var radīt izlādes grūtības un paildzināt ražošanas ciklu.
5. Apsvērumi attiecībā uz galvenajām sastāvdaļām: sildīšanas un dzesēšanas metodes
Berzes apkure salīdzinājumā ar elektrisko apkuri: mūsdienu procesos cietā PVC ražošana lielā mērā balstās uz berzes sildīšanu, lai paaugstinātu materiāla temperatūru. Ja lietotas iekārtas ir aprīkotas ar pārāk lielu elektriskās sildīšanas jaudu, tas faktiski var izraisīt materiāla sadalīšanos lokālas pārkaršanas dēļ. Un otrādi, ja iekārtas izolācija ir nopietni bojāta, aukstā laikā ražošanas laikā ar berzes karsēšanu vien var būt neiespējami sasniegt nepieciešamo procesa temperatūru.
Dzesēšanas sistēma: procesiem, kuriem nepieciešama precīza temperatūras kontrole (piemēram, caurspīdīgi PVC izstrādājumi), ja lietotās iekārtas apvalks vai dzesēšanas kanāli ir stipri nobrieduši vai aizsērējuši, dzesēšanas efektivitāte tiks ievērojami samazināta, izraisot nekontrolētu temperatūru. Pirms iegādes ir svarīgi pārbaudīt dzesēšanas sistēmas efektivitāti.