Novērtējot lietotās ekstrūzijas mašīnas, matrica (pazīstama arī kā presēšanas galva) ir vissvarīgākā sastāvdaļa, kas tieši nosaka gala produkta formu, izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti. Labi-izstrādāts presformu komplekts var ražot kvalificētus produktus pat tad, ja tas ir uzstādīts lietotā mašīnā, ja tiek veiktas saprātīgas procesa korekcijas.
Galvenās dizaina elementu analīze
1. Plūsmas kanāla dizains Plūsmas kanāliem ir jābūt racionalizētiem, izvairoties no pēkšņa palielinājuma, samazinājuma vai nedzīviem stūriem. Virsmām jābūt īpaši gludām (raupjums Ra Mazāks vai vienāds ar 0,4 μm), lai nodrošinātu netraucētu materiāla plūsmu bez stagnācijas, novēršot pārkaršanu un sadalīšanos. Pārbaudiet, vai plūsmas kanālos nav grūti-tīrāmu-atlieku vai korozijas pēdu. Šīs "vēsturiskās problēmas" var norādīt uz iekšējiem mirušajiem stūriem, kas varētu apdraudēt jaunu materiālu ekstrūzijas kvalitāti.
2. Saspiešanas pakāpe nosaka nepieciešamo spiedienu, pakāpeniski mainot plūsmas kanāla šķērsgriezumu, ļaujot turpināt materiāla plastificēšanu un blīvēšanu. Pārāk zema kompresijas pakāpe rada sliktu produkta blīvumu; otrādi, pārāk augsta attiecība krasi palielina plūsmas pretestību, ietekmējot izvadi un potenciāli izraisot materiāla pārkaršanu. Vispārējā saspiešanas pakāpe svārstās no 3-6:1, savukārt ātrgaitas ekstrūzijas veidnes var darboties ar nedaudz zemāku attiecību, parasti no 2,5 līdz 4. Ir svarīgi pārbaudīt, vai veidnes saspiešanas pakāpe atbilst materiālam, kuru plānojat apstrādāt. Piemēram, PVC apstrādei nepieciešama salīdzinoši zema saspiešanas pakāpe, savukārt PE apstrādei nepieciešama lielāka. Lietotās veidnes "ģenētiskajam sastāvam" ir jāatbilst jūsu produkta specifikācijām.
3. Presforma un izstrādājuma šķērsgriezuma forma Tādu faktoru dēļ kā saraušanās un izplešanās pēc ekstrūzijas, kā arī vilkšanas stiepšanās, veidnes veidotā šķērsgriezuma forma neatbilst galaprodukta šķērsgriezuma formai. Šīs izmaiņas ir jāparedz un jākompensē projektēšanas laikā. Šis apsvērums ir ļoti svarīgs, pērkot lietotas veidnes konkrētiem produktiem. Jums ir jāpārbauda, vai veidnes formas dizains var radīt produktus, kas atbilst jūsu izmēru un pielaides prasībām, jo īpaši attiecībā uz profila veidnēm.
4. Regulēšanas mehānismi Veidnē ir jāiekļauj regulēšanas mehānismi (piemēram, plūsmas ierobežotāji vai plūsmas ierobežojošie komponenti), lai nodrošinātu materiāla plūsmas ātruma un spiediena sadalījuma precīzu noregulēšanu faktiskās ražošanas laikā, nodrošinot viendabīgus un konsekventus ekstrudētos izstrādājumus. Pārbaudiet, vai regulēšanas mehānismi darbojas nevainojami un paliek neskarti, pārbaudot, vai nav iesprūšanas vai stipra nodiluma. Tas tieši ietekmē jūsu spēju kontrolēt ražošanas precizitāti nākotnē.
5. Kompakta struktūra un stabilitāte Veidnes struktūrai jābūt kompaktai un simetriskai, ar ciešu un centrētu savienojumu ar ekstrūdera mucu, vienlaikus viegli saliekamai un izjaucamai. Tas nodrošina materiāla noplūdi zem augsta spiediena, vienmērīgu siltuma pārnesi un stabilu ražošanu. Pievērsiet īpašu uzmanību tam, lai pārbaudītu atloka virsmu, kas savieno veidni ar mucu, vai nav bojājumu, un pārbaudiet instalācijas atrašanās vietas tapas caurumu integritāti. Šīs detaļas nosaka, vai veidni var ātri un precīzi uzstādīt uz lietotām mašīnām.
6. Materiālu izvēle un ražošanas procesi Veidņu tēraudam jābūt ar pietiekamu izturību, nodilumizturību, izturību pret koroziju, kā arī izcilu pulējamību un termiskās apstrādes stabilitāti. Izplatītākie materiāli ir H13, P20, 38CrMoAl uc Kritiskām formēšanas sastāvdaļām parasti nepieciešama termiskā apstrāde, lai palielinātu cietību. Tas ir ļoti svarīgi, lai novērtētu veidnes atlikušo kalpošanas laiku. Pārbaudiet veidnes virsmu, jo īpaši presformas zonu, vai nav stipra nodiluma, skrāpējumi vai korozijas bedrītes. Kvalitatīvi-materiāli un pareizi termiskās apstrādes procesi nodrošina veidnes veiktspēju laika gaitā.
7. Temperatūras kontroles sistēma Sildītājiem un temperatūras mērīšanas portiem jābūt stratēģiski novietotiem uz veidnes, lai nodrošinātu vienmērīgu un kontrolējamu temperatūru visā garumā. Temperatūras vienmērīgums tieši ietekmē materiāla plūsmu un detaļu veidošanos. Pārbaudiet sildelementu integritāti un pārbaudiet, vai temperatūras mērīšanas pieslēgvietas nav aizsērējušas vai bojātas. Lietota veidne ar neveiksmīgu temperatūras kontroles sistēmu praktiski nespēj stabili ražot.
8. Formēšanas presformas un dzesēšanas sistēmas Ekstrudētiem profiliem, caurulēm un līdzīgiem izstrādājumiem formēšanas presformu konstrukcija ir ļoti svarīga. Tas ietver sauso formēšanu (vakuuma iesūkšanu) un mitro formēšanu (dzesēšanas tvertnes), kam nepieciešama precīza izmēru mērogošana, un labi-izstrādāti vakuuma un dzesēšanas ūdens kanāli. Lietotām ražošanas līnijām ar palīgierīcēm rūpīgi pārbaudiet, vai vakuuma kameras/caurumi formēšanas veidnē nav aizsērējuši un vai ūdens kanāli nav korozija vai noplūde. Formēšanas formas dzesēšanas efektivitāte tieši nosaka ražošanas ātrumu un produkta kvalitāti.